來源：中國高校之窗

2月28日，由科技部認(rèn)定的科技成果評價機(jī)構(gòu)——中國有色金屬工業(yè)科技成果評價辦公室在北京組織專家對合肥工業(yè)大學(xué)、銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司聯(lián)合研發(fā)的“可再生胺脫硫劑開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”科技成果進(jìn)行了評價。

評價會由北京礦冶研究總院邱定蕃院士擔(dān)任專家組組長，專家組成員分別來自北京大學(xué)、華北電力大學(xué)、北京理工大學(xué)、中國恩菲工程技術(shù)有限公司。會議根據(jù)科技部《科學(xué)技術(shù)評價辦法》有關(guān)規(guī)定，按照第三方成果評價標(biāo)準(zhǔn)及程序，本著科學(xué)、客觀、獨(dú)立、公正的原則，組織專家進(jìn)行的科技成果評價。

專家組聽取了項目研究團(tuán)隊所做的科技成果匯報，審閱了科技成果科技查新報告、檢測報告、應(yīng)用報告、經(jīng)濟(jì)社會效益報告等資料，經(jīng)質(zhì)詢、討論，專家組認(rèn)為：項目研發(fā)了選擇性強(qiáng)、解吸溫度低的可再生有機(jī)胺SO2脫硫劑；開發(fā)了含塵、含濕及高濃度SO2煙氣的梯級凈化工藝技術(shù)，提高了煙氣清潔度；開發(fā)了高濃度SO2煙氣的吸收與解吸關(guān)鍵工藝技術(shù)與裝置；開發(fā)了大流量條件下熱穩(wěn)定性鹽高效脫除技術(shù)、解吸過程節(jié)能技術(shù)、胺液結(jié)晶/結(jié)垢/流失控制技術(shù)，實現(xiàn)了高濃度SO2的回收及資源化。項目解決了SO2濃度高、波動大、氣量大、成分復(fù)雜的煙氣脫硫關(guān)鍵共性技術(shù)難題，實現(xiàn)了工業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫劑替代了進(jìn)口產(chǎn)品，突破了國外進(jìn)口產(chǎn)品的壟斷；自主研發(fā)的核心工藝與裝備填補(bǔ)了國內(nèi)空白，在脫硫環(huán)保產(chǎn)業(yè)具有推廣應(yīng)用價值，對推動行業(yè)科技進(jìn)步具有重要作用。綜合評價結(jié)論為：該成果具有自主知識產(chǎn)權(quán)，整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中有機(jī)胺脫硫劑脫硫工藝節(jié)能指標(biāo)居國際領(lǐng)先。

“可再生胺脫硫劑開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)”是合肥工業(yè)大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院崔鵬教授科研團(tuán)隊與銅陵有色金屬集團(tuán)股份有限公司銅冠冶化分公司聯(lián)合研發(fā)的科技成果。該成果在安徽省科技攻關(guān)計劃等項目支持下，基于大氣污染源頭控制的思路和實現(xiàn)污染物資源化的技術(shù)定位，歷經(jīng)近10年，開發(fā)出了可再生有機(jī)胺濕法脫硫技術(shù)，形成了年產(chǎn)1000噸HPP水溶液產(chǎn)品生產(chǎn)能力，建成了年產(chǎn)120萬噸鐵球團(tuán)燒結(jié)煙氣高濃度SO2資源化回收高效協(xié)同控制集成示范工程，脫硫處理后煙氣中SO2濃度遠(yuǎn)低于國家鐵球團(tuán)燒結(jié)工業(yè)大氣污染物排放限值，已實現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行二年多時間。同時，年回收并產(chǎn)出純度99%以上的SO2產(chǎn)品1.5-2.5萬噸，已全部用于制取高純度硫酸，SO2變廢為寶、資源化利用，取得了良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。（通訊員：王琪 周慧）