中國鋁業鄭州有色金屬研究院有限公司開發的新型雙堿法煙氣脫硫技術通過復合脫硫藥劑開發、工藝系統優化設計、自動檢測及控制裝備的集成創新，從根本上解決了傳統鈉鈣雙堿法結晶結垢、無法長期達標運行等難題，克服了現有石灰（石）-石膏法產生石膏雨的缺點，具備長期穩定運行的能力，在投資及運行成本方面具有競爭力，整體技術先進，在電廠及燃煤鍋爐、工業窯爐煙氣治理中具有應用前景。目前該技術已在中鋁山西華興鋁業有限公司鍋爐煙氣脫硫系統成功應用。

2016年8月，為解決華興鋁業鍋爐煙氣脫硫系統結晶結垢嚴重、無法長期穩定運行的問題，中鋁鄭州研究院與華興鋁業達成采用新型雙堿法脫硫技術改造原系統的合作框架協議。中鋁鄭州研究院成立了以史志榮為總指揮的領導小組，以環境工程技術研究所、河南華慧有色工程設計有限公司為主體的聯合項目部，項目部下設技術組、設計施工及質量安全組、調試運行組、財務組等。

2016年8月25日項目部管理人員進駐現場開始對1#鍋爐煙氣脫硫系統進行改造，經過參戰單位的努力，一期改造項目于12月2日成功通煙進入帶負荷試運行。試運行期間，設備運轉正常，1#鍋爐滿負荷運行（240t/h）、脫硫塔入口煙氣SO2濃度4200mg/Nm3、出口煙氣SO2排放濃度可長期穩定達到低于20mg/Nm3，優于超低排放標準（國家超低排放標準為出口煙氣SO2排放濃度不超過35mg/Nm3）。1#鍋爐煙氣脫硫系統穩定運行期間，12月14~15日經第三方比對監測：出口煙氣SO2排放濃度可達到0~5mg/Nm3。

鑒于1#鍋爐煙氣脫硫系統的穩定運行及優異的排放指標，2~3#爐脫硫改造已于12月12日有條不紊的開展，計劃于2017年4月15日完成全部改造。

該技術的成功應用，圓滿解決了華興鋁業鍋爐煙氣脫硫問題，彰顯了我院環境所的技術水平及華慧公司的工程總承包水平；為該技術在中大型鍋爐煙氣脫硫上的推廣應用打下了堅實的基礎。